PROJECT DESCRIPTION

Indicado para enfriar y calentar mostos y vinos, controlar temperaturas de fermentación, estabilización tartárica y climatización de salas con posibilidad de gestionar múltiples usuarios simultáneamente.

• Acero inoxidable 304 satinado

Estructura y revestimiento en acero inoxidable, el material por excelencia para garantizar durabilidad y acabado estético en el tiempo.

 

• Bomba de calor

El sistema de bomba de calor de ciclo inverso permite calentar hasta +40°C.

 

• Temperaturas

Temperaturas programables estándar de -10°C a +40°C

 

• Sistema hidrónico

Sistema hidrónico instalado en el interior de la enfriadora, con tanque de acumulación en circuito abierto en acero inoxidable 304, aislado térmicamente y kit de bombeo de agua gestionado por una o más electrobombas multiimpulsores en acero inoxidable 304.

 

El modelo KRIOS es una enfriadora reversible de condensación por aire, diseñada para uso industrial e instalación en ambientes exteriores (grado de protección IP65).

La amplia gama de opciones y accesorios disponibles permite que esta máquina satisfaga la mayoría de las necesidades en el ámbito industrial.

 

KRIOS es, por tanto, la solución para todas las aplicaciones que requieren alto rendimiento, fiabilidad y continuidad de funcionamiento.

 

Todos los modelos están equipados con un serpentín de aletas de alta eficiencia, un evaporador de placas soldadas o un serpentín de acero inoxidable sumergido en un tanque hidrónico.

 

El tanque de almacenamiento hidráulico estándar también garantiza una excelente precisión en el control de la temperatura incluso con cargas de calor del usuario altamente variables y simplifica la instalación.

 

Las unidades están equipadas con un condensador de aletas, ventiladores axiales y compresores scroll instalados en circuitos frigoríficos independientes.

 

El fluido refrigerante utilizado es el R410A.

 

La gestión está a cargo de un control termorregulador capaz de gestionar con total autonomía todas las funciones principales de regulación de la temperatura, mientras que las alarmas y los bloqueos se indican mediante indicadores luminosos.

Todas las unidades utilizan componentes de primeras marcas y están diseñadas y producidas cumpliendo con la normativa CE.

 

La combinación de estas soluciones permite mejorar los valores de eficiencia energética, maximizando los índices de rendimiento estacional ESEER (*) y SCOP (**).

 

Los equipos están disponibles en la versión estándar con alimentación de 400V/3/50Hz excepto el modelo MINI KRIOS que es monofásico de 220V. Otros voltajes bajo pedido.

 

Para cumplir con los diferentes requisitos del sistema, los enfriadores de líquido están disponibles con circuito hidráulico de tanque abierto o de circuito cerrado.

 

El producto estándar, destinado a los Estados de la CEE y la AELC, está sujeto a:

 

• Directiva de máquinas 98/37/CE modificada por 2006/42/CE
• Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE BT
• Directiva de compatibilidad electromagnética 2014/30/UE EMC
• Directiva de equipos a presión 2014/68/UE PED

Todos los datos reportados en este catálogo se refieren a máquinas estándar y condiciones nominales de operación (a menos que se especifique lo contrario).

(*) Índice energético estacional ESEER: al no estar disponibles índices de rendimiento específicos para aplicaciones industriales en condiciones de carga parcial, se muestran los índices de rendimiento estacional ESEER para cada máquina.

El índice de rendimiento estacional ESEER (European Seasonal Energy Efficiency Ratio) utilizado en el contexto del diseño europeo caracteriza la eficiencia media ponderada de una enfriadora.

Este índice expresa la relación entre el efecto útil (energía total restada) y el gasto energético (electricidad consumida) de una máquina frigorífica durante toda la temporada de funcionamiento.

En relación con las diferentes condiciones de funcionamiento, y la frecuencia con la que se alcanzan, estos indicadores se calculan asignando un peso energético diferente al correspondiente rendimiento de la unidad. Por ejemplo, ESEER = 4 significa que, a lo largo de toda una temporada de funcionamiento, por cada 4 kWh térmicos restados, se gastará de media 1 kWh de electricidad.

 

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(**) Coeficiente de eficiencia estacional SCOP – EN 14825

La Directiva Productos relacionados con la energía – Erp (Ecodiseño) es una directiva marco que, a través de normas de desarrollo específicas, regula los requisitos de diseño ecosostenible para todos los productos que utilizan energía, incluidas las bombas de calor de hasta 400 kW.

El índice de eficiencia estacional SCOP, definido por la norma EN14825, permite comparar el rendimiento energético entre diferentes bombas de calor aplicadas a un mismo edificio.

Se calcula como la relación entre la energía total requerida por un edificio durante el periodo de calefacción y la energía eléctrica consumida durante todo el periodo invernal, teniendo en cuenta que, además de la bomba de calor, el sistema puede incluir otros órganos auxiliares que:

 

• Sistemas de calefacción auxiliares; – cuadro eléctrico;
• Resistencias del cárter.

 

Ventajas derivadas del uso del tanque inercial

 

En una planta dedicada a un proceso industrial, la carga térmica del usuario puede sufrir grandes y repentinas variaciones, o permanecer cerca de condiciones muy alejadas de las nominales durante largos períodos.

En consecuencia, el enfriador que alimenta este sistema a veces se encuentra funcionando a su máxima capacidad y cerca de los límites operativos, a veces con frecuentes ciclos de encendido y apagado.

Estos ciclos son siempre perjudiciales para la vida útil de los compresores y muchas veces resultan insuficientes para evitar fluctuaciones importantes en la temperatura del agua, lo que además resulta absolutamente inconveniente tanto desde el punto de vista energético como del propio proceso.

Las ventajas que se derivan del uso del depósito de inercia instalado de serie en todas las unidades KRIOS se pueden resumir en:

• Disponibilidad de una reserva de agua a una temperatura específica para el proceso que se debe controlar: de esta forma la «energía almacenada» en el tanque es capaz de compensar los desequilibrios debidos a variaciones en la carga del usuario.
• Funcionamiento de los compresores en condiciones especialmente estables: de este modo el grupo frigorífico puede funcionar a una temperatura de entrada prácticamente constante. Junto con la consistencia del flujo de agua, esta es una de las condiciones esenciales para garantizar la máxima vida útil del compresor.
• Reducción de la frecuencia de arranques y garantía de una duración suficiente de cada período de funcionamiento y de cada período de parada de los compresores.

 

Pruebas

 

Todas las enfriadoras se prueban para evaluar su correcto funcionamiento.

En particular, se verifica lo siguiente:

 

• Montaje correcto de todos los componentes y ausencia de fugas de refrigerante;
• Pruebas de seguridad eléctrica según lo prescrito por EN60204-1;
• El correcto funcionamiento y control de todos los parámetros operativos;
• Sondas de temperatura y transductores de presión;

 

Por lo tanto, durante la instalación, las máquinas sólo requieren conexiones eléctricas e hidráulicas, lo que garantiza un alto nivel de fiabilidad.

Compresor

 

Compresores espirales orbitales con motor eléctrico de 2 polos, montados sobre amortiguadores de vibraciones de goma y equipados con protecciones contra sobretemperaturas, sobrecorrientes y contra valores excesivamente altos de temperatura de los gases de escape.

Un calentador de cárter alimentado automáticamente cuando se para la unidad (siempre que el enfriador se mantenga encendido) evita la dilución del aceite por el refrigerante cuando el compresor está parado, garantizando así una correcta lubricación de las partes mecánicas incluso a bajas temperaturas ambientales.

Gracias a la masa limitada de los componentes giratorios y a la ausencia de válvulas de aspiración y de impulsión, los compresores scroll presentan numerosas ventajas: mayor eficiencia energética, menores caídas de presión en aspiración, reducción significativa del nivel de ruido, menores vibraciones en la impulsión, gran resistencia al líquido. choque.

Para algunos modelos, los compresores se instalan dentro de un compartimiento separado del compartimiento de condensación, permitiendo actividades de mantenimiento incluso con la máquina en funcionamiento.

Los modelos utilizan dos compresores conectados en paralelo o de forma independiente para cada circuito, esto permite aumentar la eficiencia en cargas parciales, maximizando el índice de rendimiento estacional ESEER (*).

Esta solución, a través de la función «descarga», permite también la puesta en marcha del sistema y el funcionamiento de la máquina, incluso en condiciones muy diferentes a las nominales.

 

Evaporador

 

Intercambiador de placas soldadas de alta eficiencia o serpentín en espiral de acero inoxidable 304.

Instalado dentro del tanque de almacenamiento inercial, el evaporador con alta superficie de intercambio enfría el fluido de proceso que fluye en contacto con la superficie, intercambiando calor con el fluido refrigerante que se evapora en su interior.

Esta solución técnica particular le permite operar con altos caudales y caídas de presión de funcionamiento reducidas, garantizando un alto nivel de confiabilidad en aplicaciones industriales particularmente pesadas y también con líquidos que contienen impurezas.

Todos los evaporadores utilizados en frigoríficos también pueden manipular soluciones anticongelantes y, en general, otros líquidos que, sin embargo, sean compatibles con los materiales que constituyen el circuito hidráulico (ver materiales en contacto con el fluido de proceso).

 

Serpentín de condensación/evaporación

 

Intercambiador de paquetes de aletas, compuesto por tubos y colectores de cobre, aletas de aluminio corrugado y hombros de chapa galvanizada. Han sido diseñados y diseñados para permitir alcanzar altos valores de eficiencia EER tanto en la función de condensador como de evaporador.

Las baterías de condensación están equipadas con un distribuidor para la correcta alimentación de los circuitos frigoríficos durante el funcionamiento de la bomba de calor. La recogida del agua de condensación para algunos modelos se produce mediante una bandeja de goteo, que cubre toda la base de cada batería y que está equipada con conexiones de drenaje.

 

Ventiladores electricos

 

Ventiladores axiales aspirantes, con cuerpo inyectado en aluminio o plástico inyectado, álabes con perfil en forma de hoz fabricados en aluminio.

Equipado con protección térmica incorporada.

Todos los ventiladores están equilibrados estática y dinámicamente, equipados con una rejilla de protección externa para prevención de accidentes.

Los motores utilizados son de 4 o 6 polos y del tipo de rotor externo y están protegidos con una cadena de termistores.

La regulación estándar es del tipo ON/OFF gestionada por un transductor de presión. Los ventiladores inversores de alta eficiencia están disponibles como opción. La tecnología de conmutación electrónica inverter, gracias a la regulación continua y eficiente de la velocidad del ventilador en cargas parciales, permite una reducción del consumo junto con una disminución de los niveles sonoros.

Circuito frigorífico

 

El circuito de refrigeración incluye:

• Doble válvula de expansión termostática mecánica con ecualización externa: ubicadas en la entrada del evaporador (una para funcionamiento en frío y otra para funcionamiento en caliente), regulan el flujo de gas según la carga térmica. Esta válvula optimiza el funcionamiento del compresor, asegurando un grado suficiente de sobrecalentamiento del gas aspirado en todas las condiciones de funcionamiento.
• Válvula de inversión de ciclo de 4 vías: invierte el flujo de refrigerante cuando cambia el funcionamiento verano/invierno y durante los ciclos de desescarche en bombas de calor.
• Filtro secador de tamiz molecular higroscópico: permite retener las impurezas y posibles restos de humedad presentes en el circuito frigorífico.
• Indicador de flujo y humedad del líquido refrigerante: Situado en la línea de líquido, permite comprobar la correcta carga de gas refrigerante (presencia de burbujas) y la posible presencia de humedad en el circuito frigorífico.
• Manómetros de alta y baja presión de refrigerante.
• Presostatos de refrigerante de alta HP y baja LP.
• Transductor de alta presión: para la gestión del desescarche y para la regulación escalonada o electrónica de los ventiladores (cuando estén presentes).

 

Toda la soldadura fuerte para la conexión de los distintos componentes se realiza con aleación de plata y los tubos de frío están revestidos con material termoaislante para evitar la formación de condensaciones.

 

Estructura y paneles

 

Estructura y revestimiento en acero inoxidable 304 satinado, redes de protección de radiadores en plástico flexible o red de acero inoxidable electrosoldado.

 

Grupo hidrónico

 

TANQUE DE ALMACENAMIENTO INERCIA

Todos los modelos están equipados con un tanque de almacenamiento de copa abierta (que contiene el evaporador) aislado externamente por una capa aislante y anticondensación. Dimensionado para trabajar en circuitos hidráulicos cerrados. Los materiales utilizados son acero inoxidable 304.

BY-PASS HIDRÁULICO

Todas las unidades con intercambiador de placas están equipadas con un by-pass interno entre la ida y el retorno del agua o están equipadas con una bomba específica. En caso de cierre incorrecto de los racores de entrada y salida, el by-pass permite preservar la integridad de la máquina y de la bomba, permitiendo el paso de un caudal mínimo de fluido necesario tanto para la intervención del anti -Alarma de congelación y protección de la bomba.

Atención: el by-pass tiene como única función preservar la integridad de la máquina en caso de una maniobra de cierre incorrecta de las válvulas de cierre. Se desaconseja encarecidamente el funcionamiento en derivación con ciclos continuos y períodos de tiempo prolongados.

BOMBAS DE CIRCULACIÓN: Las bombas son del tipo centrífugo con impulsores de acero inoxidable con motores clase IE2/IE3 según modelo (norma internacional IEC 60034-30) con sellos de carburo de silicio/carburo de silicio/EPDM aislados térmicamente.

 

Cuadro electrico

 

El cuadro eléctrico está fabricado y cableado según la Directiva de Baja Tensión sobre compatibilidad electromagnética.

Consta de un cuadro eléctrico de policarbonato o acero inoxidable, donde se alojan los componentes fijados en un panel inferior, y de una puerta que se abre sobre bisagras y se cierra sobre una junta de estanqueidad fijada en el propio cuadro eléctrico protegida por una puerta de apertura transparente en policarbonato y el interruptor general de desconexión equipado con cerradura de seguridad en la puerta (la puerta no se puede abrir sin antes haber desconectado la alimentación del cuadro eléctrico). El cuadro eléctrico fabricado con componentes de primeras marcas garantiza la protección contra los agentes atmosféricos necesaria para la instalación de la enfriadora en el exterior (nivel de protección IP65). La sección de potencia incluye disyuntores automáticos para la protección de dispositivos de potencia como compresores, ventiladores y bombas centrífugas, una serie de contactores y un monitor de fase para la protección de la máquina contra fallas de fase y secuencia de fases incorrecta. La sección de control incluye el transformador para la alimentación de los auxiliares.

Dispositivos de seguridad y control.

 

Transductores de alta presión: Detectan la presión de entrega de los compresores y son utilizados por el control electrónico para las siguientes funciones: medición y alarma de alta presión, descarga por alta presión, control de la presión de condensación vía electrónica o regulación STEP de los ventiladores.

Sondas de temperatura: colocadas en el circuito hidráulico, detectan: la temperatura del agua del depósito de almacenamiento.

Presostatos de alta y baja presión con rearme automático: se colocan respectivamente en el lado de alta y baja presión del circuito frigorífico, detienen el funcionamiento del compresor en caso de presiones de trabajo anómalas.

 

Control termorregulador estándar

 

El control y la gestión están confiados a un termorregulador con parámetros mostrados en la pantalla.

La sencillez de uso de este termorregulador permite a cualquier usuario visualizar y modificar los principales parámetros de funcionamiento del sistema.

 

LUCES QUE SEÑALIZAN ALARMAS DE MAL FUNCIONAMIENTO

 

• alarma de alta presión de condensación;
• alarma de baja presión de evaporación;
• alarma anticongelante en el agua que sale del evaporador;
• alarma de protección térmica

 

También disponible en versiones sin intercambiador y con doble compresor.