PROJECT DESCRIPTION

Le monobloc rotatif TPGB 400 permet de boucher avec des capsules en liège ou en plastique, au ras du goulot ou en forme de champignon, ainsi que de distribuer et de fermer des cages.

Structure de la machine
La machine est montée sur un châssis robuste en acier au carbone dont la partie supérieure est revêtue d’acier inoxydable. Il se compose de

– Montants de support en acier inoxydable.
– Couvercles inférieurs amovibles en acier inoxydable.
– Grandes portes en plexiglas équipées d’un interrupteur de sécurité pour verrouiller la machine lorsqu’elle est ouverte.
– Pieds réglables.
– Convoyeur à chaîne pour la manutention automatique des bouteilles. Traction exclue.
– Guides de la bande transporteuse réglables en largeur.
– Table de traction et accumulation des bouteilles pleines en option.

Boucheuse rotative
Les monoblocs TPGB sont équipés d’une station de bouchage qui permet d’appliquer des bouchons en liège ou en plastique sur le goulot de la bouteille, ou des bouchons champignons. Les principales caractéristiques sont les suivantes

– Alimentation des bouteilles par étoile.
– Embrayage limiteur de couple pour libérer la rotation en cas de blocage.
– Réglage de la vitesse de rotation par Inverter.
– Tête de capsulage avec bouchons en acier inoxydable.
– Taille des bouchons : diamètre maximal de 31,5 mm et hauteur maximale de 50 mm.
– Système d’alimentation pneumatique des bouchons avec alarme de réserve de bouchons.

 

Station de distribution et de fermeture des cages
Ce poste permet de distribuer et de fermer les cages et comprend :

– Magasin de cages réglable.
– Fourche de distribution pneumatique réglable.
– Capteur de présence de bouchon pour l’activation de la distribution.
– Étoile magnétique pour l’alignement des cages.
– Capteur de présence de bouchon pour l’activation de la fermeture de la cage.
– Station de fermeture à commande pneumatique.

Tableau électrique
Le tableau électrique, construit selon les normes CE, est situé à l’intérieur de la machine et s’interface avec l’opérateur au moyen d’un panneau frontal directement intégré à la structure de la machine. Il est composé de

– PLC Siemens avec clavier de commande LOGO TDE.
– Interface utilisateur simple et intuitive qui guide l’opérateur dans les différentes phases de régulation.
– Prise de courant pour la connexion de la pompe d’alimentation en vin.