PROJECT DESCRIPTION

Deux circuits, compresseur hermétique.

Adapté au refroidissement et au chauffage des moûts et des vins, au contrôle des températures de fermentation, à la stabilisation tartrique et à la climatisation des locaux avec possibilité de gérer plusieurs utilisateurs simultanément.

Acier inoxydable 304 satinéØ

Structure et revêtement en acier inoxydable, le matériau d’excellence pour garantir durabilité et finition esthétique dans le temps.

 

Pompe à chaleurØ

Le système de pompe à chaleur à cycle inversé permet de chauffer jusqu’à +40°C.

 

TempératuresØ

Températures standards programmables de -10°C à +40°C

 

Système hydroniqueØ

Système hydronique installé à l’intérieur du refroidisseur, avec réservoir d’accumulation à circuit ouvert en acier inoxydable 304, isolé thermiquement et kit de pompage de l’eau géré par une ou plusieurs électropompes multi-roues en acier inoxydable 304.

 

Le modèle MAXI COLD est un refroidisseur réversible à refroidissement par air, conçu pour un usage industriel et une installation en environnement extérieur (indice de protection IP65).Le large choix d’options et d’accessoires disponibles permet à cette machine de satisfaire la plupart des besoins dans le domaine industriel. MAXI COLD est donc la solution pour toutes les applications qui nécessitent hautes performances, fiabilité et continuité de fonctionnement. Tous les modèles sont équipés d’un serpentin à ailettes à haut rendement, d’un évaporateur à plaques brasées et d’un réservoir de stockage. Le réservoir de stockage hydraulique standard garantit également une excellente précision dans le contrôle de la température, même avec des charges thermiques utilisateur très variables, et simplifie l’installation. Les unités sont équipées d’un condenseur à ailettes, de ventilateurs axiaux et de compresseurs scroll installés sur des circuits frigorifiques indépendants. Le fluide réfrigérant utilisé est le R410A.

 

La gestion est confiée à un contrôle thermorégulateur capable de gérer toutes les fonctions principales de régulation de la température en complète autonomie, tandis que les alarmes et les blocages sont signalés par des voyants lumineux.Toutes les unités utilisent des composants de grandes marques et sont conçues et produites conformément aux réglementations CE. La combinaison de ces solutions permet d’améliorer les valeurs d’efficacité énergétique, en maximisant les indices de performance saisonnière ESEER (*) et SCOP (**). Les unités sont disponibles en version standard avec alimentation 400V/3/50Hz sauf le modèle MINI KRIOS qui est en 220V monophasé. Autres tensions sur demande. Pour répondre aux différentes exigences du système, les refroidisseurs de liquide sont disponibles avec un circuit hydraulique à réservoir ouvert ou à circuit fermé. Le produit standard, destiné aux pays de la CEE et de l’AELE, est soumis à : – Directive Machines 98/37/CE telle que modifiée par 2006/42/CE- Directive basse tension 2014/35/UE BT- Directive Compatibilité Electromagnétique 2014/30/UE CEM- Directive Équipements sous Pression 2014/68/UE DESP

 

Toutes les données rapportées dans ce catalogue se réfèrent aux machines standards et aux conditions nominales de fonctionnement (sauf indication contraire).(*) Indice énergétique saisonnier ESEER : les indices de performances spécifiques n’étant pas disponibles pour les applications industrielles en conditions de charge partielle, les indices de performances saisonnières ESEER sont indiqués pour chaque machine.L’indice de performance saisonnière ESEER (European Seasonal Energy Efficiency Ratio) utilisé dans le contexte de conception européen caractérise le rendement moyen pondéré d’un refroidisseur.Cet indice exprime le rapport entre l’effet utile (énergie totale soustraite) et la dépense énergétique (électricité consommée) d’une machine frigorifique sur toute la saison d’exploitation. En fonction des différentes conditions de fonctionnement et de la fréquence à laquelle elles sont atteintes, ces indicateurs sont calculés en attribuant un poids énergétique différent aux performances correspondantes de l’unité. Par exemple, ESEER = 4 signifie que, sur toute une saison d’exploitation, pour 4 kWh thermiques soustraits, 1 kWh d’électricité sera dépensé en moyenne.

 

(**) Coefficient d’efficacité saisonnier SCOP – EN 14825La directive Produits liés à l’énergie – Erp (écoconception) est une directive-cadre qui, par le biais de règlements d’application spécifiques, réglemente les exigences de conception éco-durable pour tous les produits utilisant de l’énergie, y compris les pompes à chaleur jusqu’à 400 kW.L’indice d’efficacité saisonnière SCOP, défini par la norme EN14825, permet la comparaison des performances énergétiques entre différentes pompes à chaleur appliquées à un même bâtiment.Il est calculé comme le rapport entre l’énergie globale requise par un bâtiment pendant la période de chauffage et l’énergie électrique consommée pendant toute la période hivernale, en tenant compte du fait qu’en plus de la pompe à chaleur, le système peut inclure d’autres dispositifs auxiliaires tels que : – Systèmes de chauffage d’appoint; – Panneau électrique ;- Résistances de carter.

 

Avantages découlant de l’utilisation du réservoir inertiel Dans une installation dédiée à un processus industriel, la charge thermique de l’utilisateur peut subir des variations importantes et soudaines, ou rester proche de conditions très éloignées des conditions nominales pendant de longues périodes.Par conséquent, le refroidisseur qui alimente ce système se retrouve parfois à fonctionner à sa capacité maximale et proche des limites de fonctionnement, parfois avec des cycles ON et OFF fréquents.Ces cycles sont toujours préjudiciables à la durée de vie des compresseurs et sont souvent insuffisants pour éviter des fluctuations importantes de la température de l’eau, ce qui est également absolument gênant tant du point de vue énergétique que pour le processus lui-même.Les avantages découlant de l’utilisation du ballon tampon installé en standard dans toutes les unités MAXI COLD peuvent être résumés comme suit :- Disponibilité d’une réserve d’eau à une température spécifique pour le processus à contrôler : de cette manière, « l’énergie stockée » dans le réservoir est en mesure de compenser les déséquilibres dus aux variations de charge de l’utilisateur.- Fonctionnement des compresseurs dans des conditions particulièrement stables : le groupe frigorifique peut ainsi fonctionner à une température d’entrée pratiquement constante. Avec la régularité du débit d’eau, c’est l’une des conditions indispensables pour garantir une durée de vie maximale du compresseur.- Réduction de la fréquence des démarrages et garantie d’une durée suffisante de chaque période de fonctionnement et de chaque période d’arrêt du compresseur.

 

Essai Tous les refroidisseurs sont testés pour évaluer leur bon fonctionnement.Sont notamment vérifiés : – Assemblage correct de tous les composants et absence de fuites de réfrigérant ;- Tests de sécurité électrique tels que prescrits par EN60204-1 ;- Fonctionnement correct et contrôle de tous les paramètres de fonctionnement ;- Sondes de température et transducteurs de pression ; Lors de l’installation, les machines ne nécessitent donc que des connexions électriques et hydrauliques, garantissant un haut niveau de fiabilité.

 

Compresseur Compresseurs orbitaux à spirale avec moteur électrique à 2 pôles, montés sur des amortisseurs de vibrations en caoutchouc et dotés de protections contre les surchauffes, les surintensités et contre les valeurs de température des gaz d’échappement trop élevées.Un réchauffeur de carter alimenté automatiquement à l’arrêt de l’unité (à condition que le refroidisseur reste alimenté) empêche la dilution de l’huile par le réfrigérant lorsque le compresseur est arrêté, garantissant ainsi une lubrification correcte des pièces mécaniques même à basse température ambiante.Grâce à la masse limitée des composants rotatifs et à l’absence de vannes d’aspiration et de refoulement, les compresseurs scroll présentent de nombreux avantages : plus grande efficacité énergétique, pertes de charge réduites à l’aspiration, réduction significative du niveau sonore, réduction des vibrations au refoulement, grande résistance aux chocs liquides.Pour certains modèles, les compresseurs sont installés à l’intérieur d’un compartiment séparé du compartiment de condensation, permettant les activités de maintenance même avec la machine en marche.Les modèles utilisent deux compresseurs connectés en parallèle ou indépendamment pour chaque circuit, cela permet d’augmenter l’efficacité aux charges partielles, en maximisant l’indice de performance saisonnière ESEER (*).Cette solution, grâce à la fonction « déchargement », permet également le démarrage du système et le fonctionnement de la machine, même dans des conditions très différentes des conditions nominales.

 

Évaporateur Échangeur à plaques brasées à haut rendement, ou serpentin spiralé en acier inoxydable 304.Installé à l’intérieur du réservoir de stockage inertiel, l’évaporateur à surface d’échange élevée refroidit le fluide de procédé qui s’écoule en contact avec la surface, échangeant de la chaleur avec le fluide réfrigérant qui s’évapore à l’intérieur. Cette solution technique particulière lui permet de fonctionner avec des débits élevés et des pertes de charge de fonctionnement réduites, garantissant un haut niveau de fiabilité dans des applications industrielles particulièrement lourdes et également avec des liquides contenant des impuretés.Tous les évaporateurs utilisés dans les réfrigérateurs peuvent également traiter des solutions antigel et, en général, d’autres liquides qui sont cependant compatibles avec les matériaux constituant le circuit hydraulique (voir matériaux en contact avec le fluide du procédé).  Serpentin de condensation/évaporation Échangeur à pack d’ailettes, composé de tubes et collecteurs en cuivre, d’ailettes ondulées en aluminium et d’épaulements en tôle galvanisée. Ils ont été conçus et fabriqués pour permettre d’atteindre des valeurs d’efficacité EER élevées dans les fonctions de condenseur et d’évaporateur.Les batteries de condensation sont équipées d’un distributeur pour une alimentation correcte des circuits réfrigérants pendant le fonctionnement de la pompe à chaleur. La collecte de l’eau de condensation pour certains modèles s’effectue au moyen d’un bac collecteur qui recouvre toute la base de chaque batterie et qui est équipé de raccords de vidange.

 

Ventilateurs électriques Aspirateurs axiaux, avec corps en aluminium moulé sous pression ou en plastique moulé sous pression, pales avec profil en forme de faucille en aluminium.Equipé d’une protection thermique intégrée.Tous les ventilateurs sont équilibrés statiquement et dynamiquement, équipés d’une grille externe de protection contre les accidents.Les moteurs utilisés sont à 4 ou 6 pôles et du type à rotor externe et sont protégés par une chaîne de thermistances.La régulation standard est de type ON/OFF gérée par un transducteur de pression. Des ventilateurs inverseurs à haut rendement sont disponibles en option. La technologie de commutation électronique de l’onduleur, grâce à une régulation continue et efficace de la vitesse du ventilateur à charges partielles, permet une réduction de la consommation ainsi qu’une diminution des niveaux sonores.

 

Circuit frigorifique Le circuit frigorifique comprend :- Double détendeur thermostatique mécanique avec égalisation externe : situés à l’entrée de l’évaporateur (un pour le fonctionnement à froid et un pour le fonctionnement à chaud), ils régulent le débit de gaz en fonction de la charge thermique. Cette vanne optimise le fonctionnement du compresseur, assurant un degré de surchauffe suffisant du gaz aspiré dans toutes les conditions de fonctionnement.- Vanne d’inversion de cycle 4 voies : inverse le flux de fluide frigorigène lors des variations de fonctionnement été/hiver et lors des cycles de dégivrage des pompes à chaleur.- Filtre déshydratant à tamis moléculaire hygroscopique : permet de retenir les impuretés et les éventuelles traces d’humidité présentes dans le circuit frigorifique.- Indicateur de débit de réfrigérant liquide et d’humidité : Situé sur la conduite liquide, il permet de vérifier la bonne charge en gaz réfrigérant (présence de bulles) et la présence éventuelle d’humidité dans le circuit réfrigérant.- Manomètres haute et basse pression du réfrigérant.- Pressostats réfrigérant haute HP et basse LP.- Transducteur haute pression : pour la gestion du dégivrage et pour la régulation pas à pas ou électronique des ventilateurs (si présents).

 

Tous les brasages pour relier les différents composants sont réalisés avec un alliage d’argent et les tuyaux froids sont doublés d’un matériau calorifuge pour éviter la formation de condensation. Structure et lambris Structure et habillage en inox 304 satiné, filets de protection radiateur en plastique souple ou filet inox électro-soudé. Groupe hydronique RÉSERVOIR DE STOCKAGE INERTIELTous les modèles sont équipés d’un réservoir de stockage à coupelle ouverte (contenant l’évaporateur) isolé extérieurement par une couche isolante et anti-condensation. Dimensionné pour travailler en circuits hydrauliques fermés. Les matériaux utilisés sont de l’acier inoxydable 304.BY-PASS HYDRAULIQUEToutes les unités avec échangeur à plaques sont équipées d’un by-pass interne entre le refoulement et le retour d’eau ou équipées d’une pompe dédiée. En cas de fermeture incorrecte des raccords d’entrée et de sortie, le by-pass permet de préserver l’intégrité de la machine et de la pompe, en permettant le passage d’un débit minimum de fluide nécessaire tant à l’intervention de l’alarme antigel qu’à la protection de la pompe.Attention : le by-pass a pour seule mission de préserver l’intégrité de la machine en cas de mauvaise manœuvre de fermeture des vannes d’arrêt. Le fonctionnement en by-pass avec des cycles continus et des périodes prolongées est fortement déconseillé.POMPES DE CIRCULATION : Les pompes sont de type centrifuge avec des roues en acier inoxydable avec des moteurs de classe IE2/IE3 selon le modèle (norme internationale IEC 60034-30) avec des joints en carbure de silicium/carbure de silicium/EPDM à isolation thermique.

 

Tableau électrique Le tableau électrique est réalisé et câblé conformément à la Directive Basse Tension sur la compatibilité électromagnétique.Il est composé d’un coffret électrique en polycarbonate ou en acier inoxydable, où sont logés les composants fixés sur un panneau inférieur, et d’une porte qui s’ouvre sur des charnières et qui se ferme sur un joint d’étanchéité fixé sur le coffret électrique lui-même protégé par une porte ouvrant transparente en polycarbonate et le sectionneur général équipé d’une serrure de sécurité (la porte ne peut être ouverte sans avoir préalablement débranché l’alimentation du tableau électrique). Le tableau électrique réalisé avec des composants de première marque garantit la protection contre les agents atmosphériques nécessaire à l’installation du refroidisseur à l’extérieur (niveau de protection IP65). La section de puissance comprend des disjoncteurs automatiques pour la protection des appareils de puissance tels que les compresseurs, les ventilateurs et les pompes centrifuges, une série de contacteurs et un contrôleur de phase pour la protection de la machine contre les pannes de phase et les séquences de phases incorrectes. La section de contrôle comprend le transformateur pour alimenter les auxiliaires.

 

Dispositifs de sécurité et de contrôle Transducteurs haute pression : Ils détectent la pression de refoulement des compresseurs et sont utilisés par le contrôle électronique pour les fonctions suivantes : mesure et alarme haute pression, décharge haute pression, contrôle de la pression de condensation via régulation électronique ou STEP des ventilateurs.Sondes de température : positionnées sur le circuit hydraulique, elles détectent : la température de l’eau du ballon de stockage.Pressostats haute et basse pression à réarmement automatique : ils sont placés respectivement du côté haute et basse pression du circuit frigorifique, ils arrêtent le fonctionnement du compresseur en cas de pressions de service anormales. Contrôle du thermorégulateur standard Le contrôle et la gestion sont confiés à un thermorégulateur avec des paramètres affichés sur l’écran.La simplicité d’utilisation de ce thermorégulateur permet à tout utilisateur de visualiser et de modifier les principaux paramètres de fonctionnement du système. LUMIÈRES DE SIGNALISATION DES ALARMES DE DYSFONCTIONNEMENT – alarme de pression de condensation élevée ;- alarme de basse pression d’évaporation ;- alarme antigel sur l’eau sortant de l’évaporateur ;- alarme de protection thermique Également disponible en version froide uniquement.