PROJECT DESCRIPTION

LAVASCIUGA 12

La macchina è munita di una singola stazione in cui le bottiglie vengono portate alle varie posizioni di lavaggio e asciugatura da una stella centrale che ruota con un movimento intermittente.
Nella prima fase troviamo il lavaggio del tappo simultaneamente a quello del fondo bottiglia, tramite spazzolini rotanti; in questa posizione la bottiglia non ruota sul proprio asse verticale per ottenere un ottimo risultato. Successivamente si passa al lavaggio del corpo, dove le bottiglie vengono bloccate una ad una, tra il piattello e la testina, che ne permettono la rotazione contraria alla spazzola, il tutto bagnato da ugelli opportunamente indirizzati, con acqua a perdere.

Nella seconda fase avviene l’asciugatura della bottiglia, per mezzo di un getto mobile d’ariacompressa che lavora esclusivamente sul tappo e collo mentre la bottiglia ruota sul proprio asseverticale.
Per completare l’operazione le bottiglie passano nel tunnel di asciugatura tra i due soffiatori (inacciaio inox) posti al bordo del nastro trasportatore, alimentati da ventilatore ad alta pressione.
La bottiglia durante il tragitto di asciugatura ruota su se stessa (asse verticale) per eliminare
totalmente l’acqua.

La macchina è costruita interamente in acciaio INOX AISI 304 o in materiale non soggetto adeterioramento a contatto con l’acqua.
Completa di protezioni antinfortunistica personale operatore.
La macchina così fornita è da considerarsi indipendente, quindi munita di motore traino e catenain resinaacetalica forata per non disperdere acqua alle altre macchine.
Necessita dell’allacciamento alla rete idrica alla corrente elettrica e all’aria compressa.

Produzione variabile tramite inverter elettrico da 300 a 1200 bottiglie/ora effettive

Specifiche tecniche:
Consumo orario acqua: 40-60 lt/ora
Potenza installata: 5 kW
Attacco aria compressa: raccordo con attacco rapido tubo 10
Posizione attacco aria compressa: lato sinistro basso
Posizione scarico acqua di lavaggio: lato destro basso
Posizione attacco acqua di lavaggio: parte superiore macchina

• Spazzola lavaggio fondo rotante e spazzola lavaggio tappo
• Motorizzazione con motori trifase.
• Quadro elettrico (ip65), posizionato all’interno del basamento + pulsantiera inox
• La macchina così fornita si intende adatta al carico manuale delle bottiglie sul nastro trasportatore e
all’affiancamento col nastro successivo.
• Attacco acqua per lavaggio “filetto gas”
• Scarico acqua di lavaggio – tubo æ 40mm.
• Nastro inox aisi304 (100x100) munito di catena acetalica e testata traino + variatore velocità
• Piedi regolabili con filetto e controdado accoppiati con base plastica.
• Costruita secondo le norme CE, corredata di certificato di conformità e manuale d’uso emanutenzione.
• Senso di marcia: standard sx-dx.
• Tensione di alimentazione: standard 380V+N – 50Hz
• Altezza piano di lavoro da terra: 1050 mm +/-80mm
• Tipo di posizionamento in linea

LAVASCIUGA 30

La macchina è munita di una singola stazione in cui le bottiglie vengono portate alle varie posizioni di lavaggio e asciugatura da una stella centrale che ruota con un movimento intermittente.
Nella prima fase troviamo il lavaggio del tappo simultaneamente a quello del fondo bottiglia, tramite spazzolini rotanti; in questa posizione la bottiglia non ruota sul proprio asse verticale per ottenere un ottimo risultato. Successivamente si passa al lavaggio del corpo, dove le bottiglie vengono bloccate una ad una, tra il piattello e la testina, che ne permettono la rotazione contraria alla spazzola, il tutto bagnato da ugelli opportunamente indirizzati, con acqua a perdere.

Nella seconda fase avviene l’asciugatura della bottiglia, per mezzo di un getto mobile d’ariacompressa che lavora esclusivamente sul tappo e collo mentre la bottiglia ruota sul proprio asseverticale.
Per completare l’operazione le bottiglie passano nel tunnel di asciugatura tra i due soffiatori (inacciaio inox) posti al bordo del nastro trasportatore, alimentati da ventilatore ad alta pressione.
La bottiglia durante il tragitto di asciugatura ruota su se stessa (asse verticale) per eliminare
totalmente l’acqua.

La macchina è costruita interamente in acciaio INOX AISI 304 o in materiale non soggetto adeterioramento a contatto con l’acqua.
Completa di protezioni antinfortunistica personale operatore.
La macchina così fornita è da considerarsi indipendente, quindi munita di motore traino e catenain resinaacetalica forata per non disperdere acqua alle altre macchine.
Necessita dell’allacciamento alla rete idrica alla corrente elettrica e all’aria compressa.

Produzione variabile tramite inverter elettrico da 1500 a 3000 bottiglie/ora effettive

Specifiche tecniche:
Consumo orario acqua: 40-60 lt/ora
Potenza installata: 6,5 kW
Attacco aria compressa: raccordo con attacco rapido tubo 10
Posizione attacco aria compressa: lato sinistro basso
Posizione scarico acqua di lavaggio: lato destro basso
Posizione attacco acqua di lavaggio: parte superiore macchina

• Spazzola lavaggio fondo rotante e spazzola lavaggio tappo
• Motorizzazione con motori trifase.
• Quadro elettrico (ip65), posizionato all’interno del basamento + pulsantiera inox
• La macchina così fornita si intende adatta al carico manuale delle bottiglie sul nastro trasportatore e
all’affiancamento col nastro successivo.
• Attacco acqua per lavaggio “filetto gas”
• Scarico acqua di lavaggio – tubo æ 40mm.
• Nastro inox aisi304 (100x100) munito di catena acetalica e testata traino + variatore velocità
• Piedi regolabili con filetto e controdado accoppiati con base plastica.
• Costruita secondo le norme CE, corredata di certificato di conformità e manuale d’uso emanutenzione.
• Senso di marcia: standard sx-dx.
• Tensione di alimentazione: standard 380V+N – 50Hz
• Altezza piano di lavoro da terra: 1050 mm +/-80mm
• Tipo di posizionamento in linea