PROJECT DESCRIPTION

Refrigeración y calefacción de intercambio directo de alta eficiencia.

•  Acero inoxidable satinado 304

Estructura y paneles de acero inoxidable sobre ruedas, el material por excelencia para garantizar durabilidad y acabado estético en el tiempo.

 

•  Bomba de calor

El sistema de bomba de calor de ciclo inverso permite calentar el producto hasta +40°C.

 

•  Temperaturas

Temperaturas estándar programables de -7°C a +40°C.

 

•  Descongela

Sistema combinado de descongelación por aire e inversión de ciclo, para garantizar la continuidad de la calefacción incluso en las condiciones climáticas más desfavorables.

 

•  Intercambiador coaxial

Nuestros intercambiadores coaxiales íntegramente en acero inoxidable varían desde una longitud mínima de 3 metros hasta un máximo estándar de 60 metros, con diámetros de paso de producto que varían de 19 mm a 38 mm.

También están disponibles modelos con almacenamiento interno, para doble aplicación, refrigeración mediante intercambiador o mediante agua.*Los rendimientos se refieren a una temperatura del aire de +25 °C en refrigeración.

DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD
El modelo KRIOS COAXIAL es una enfriadora reversible de condensación por aire, diseñada para uso industrial.La amplia gama de opciones y accesorios disponibles permite que esta máquina satisfaga la mayoría de las necesidades en el ámbito industrial. El KRIOS COAXIAL es, por tanto, la solución para todas las aplicaciones que requieren alto rendimiento, fiabilidad y continuidad de funcionamiento. Todos los modelos están equipados con serpentín de aletas de alta eficiencia, evaporador de tubo coaxial de acero inoxidable desde 12 metros hasta 60 metros. Las unidades están equipadas con un condensador de aletas, ventiladores axiales y compresores scroll instalados en circuitos frigoríficos independientes.

El fluido refrigerante utilizado es R410A y R407C.
La gestión se realiza mediante un control termorregulador capaz de gestionar con total autonomía todas las funciones principales de regulación de temperatura, mientras que las alarmas y bloqueos se indican mediante indicadores luminosos.
Todas las unidades utilizan componentes de primeras marcas y están diseñadas y producidas cumpliendo la normativa CE.
La combinación de estas soluciones permite mejorar los valores de eficiencia energética, maximizando los índices de eficiencia energética ESEER (*) y SCOP (**). Las unidades están disponibles en versión estándar con alimentación de 400V/3/50Hz u otras versiones de bajo coste. Para cumplir con los diferentes requisitos del sistema, los refrigeradores de líquido están disponibles con circuito hidráulico abierto o cerrado.

El producto estándar, destinado a los Estados de la CEE y de la AELC, está sujeto a: – Directiva de máquinas 98/37/CE modificada por 2006/42/CE- Directiva de baja tensión 2014/35/UE BT- Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2014/30/UE EMC- Directiva de equipos a presión 2014/68/UE PED Todos los datos reportados en este catálogo se refieren a máquinas estándar y condiciones nominales de operación (a menos que se especifique lo contrario). (*) Índice energético estacional ESEER: al no estar disponibles índices de rendimiento específicos para aplicaciones industriales en condiciones de carga parcial, se muestran los índices de rendimiento estacional ESEER para cada máquina.El índice de rendimiento estacional ESEER (European Seasonal Energy Efficiency Ratio) utilizado en el contexto del diseño europeo caracteriza la eficiencia media ponderada de una enfriadora.Este índice expresa la relación entre el efecto útil (energía total restada) y el gasto energético (electricidad consumida) de una máquina frigorífica durante toda la temporada de funcionamiento. En relación con las diferentes condiciones de funcionamiento, y la frecuencia con la que se alcanzan, estos indicadores se calculan asignando un peso energético diferente al correspondiente rendimiento de la unidad. Por ejemplo, ESEER = 4 significa que, a lo largo de toda una temporada de funcionamiento, por cada 4 kWh térmicos restados, se gastará de media 1 kWh de electricidad.

(**) Coeficiente de eficiencia estacional SCOP – EN 14825
La Directiva de Productos relacionados con la Energía – Erp (Ecodiseño) es una directiva marco que, a través de normas de desarrollo específicas, regula los requisitos de diseño ecosostenible para todos los productos que utilizan energía, incluidas las bombas de calor de hasta 400 kW.
El índice de eficiencia estacional SCOP, definido por la norma EN14825, permite comparar el rendimiento energético entre diferentes bombas de calor aplicadas a un mismo edificio.
Se calcula como la relación entre la energía total requerida por un edificio durante el periodo de calefacción y la energía eléctrica consumida durante todo el periodo invernal, teniendo en cuenta que, además de la bomba de calor, el sistema puede incluir otros dispositivos auxiliares como:

- Sistemas de calefacción auxiliares; - cuadro eléctrico;
- Resistencias del cárter.

Pruebas

Todas las enfriadoras se prueban para evaluar su correcto funcionamiento.
En particular, se verifica lo siguiente:

- Correcto montaje de todos los componentes y ausencia de fugas de refrigerante;
- Pruebas de seguridad eléctrica según lo prescrito por EN60204-1;
- Correcto funcionamiento y control de todos los parámetros operativos;
- Sondas de temperatura y transductores de presión;

Por lo tanto, durante la instalación, las máquinas sólo requieren conexiones eléctricas e hidráulicas, lo que garantiza un alto nivel de fiabilidad.

 

Compresor

Compresores espirales orbitales con motor eléctrico de 2 polos, montados sobre amortiguadores de vibraciones de goma y equipados con protecciones contra sobretemperaturas, sobrecorrientes y contra valores excesivamente altos de temperatura de los gases de escape.
Un calentador de cárter alimentado automáticamente cuando se para la unidad (siempre que el enfriador se mantenga encendido) evita la dilución del aceite por el refrigerante cuando el compresor está parado, garantizando así una correcta lubricación de las partes mecánicas incluso a bajas temperaturas ambientales.
Gracias a la masa limitada de los componentes giratorios y a la ausencia de válvulas de aspiración y de impulsión, los compresores scroll presentan numerosas ventajas: mayor eficiencia energética, menores caídas de presión en la aspiración, reducción significativa del nivel de ruido, menores vibraciones en la impulsión, gran resistencia a los golpes de líquido.
Para algunos modelos, los compresores se instalan dentro de un compartimiento separado del compartimiento de condensación, permitiendo actividades de mantenimiento incluso con la máquina en funcionamiento.
Los modelos utilizan dos compresores conectados en paralelo o de forma independiente para cada circuito, esto permite aumentar la eficiencia en cargas parciales, maximizando el índice de rendimiento estacional ESEER (*).
Esta solución, a través de la función "descarga", permite también la puesta en marcha del sistema y el funcionamiento de la máquina, incluso en condiciones muy diferentes a las nominales.

Evaporador

Intercambiador de tubos coaxiales enrollados en espiral de acero inoxidable 304.Instalado dentro de la unidad de refrigeración, el evaporador con alta superficie de intercambio enfría el fluido de proceso que fluye en contacto con la superficie, intercambiando calor con el fluido refrigerante que se evapora en su interior. Esta solución técnica particular le permite operar con altos caudales y caídas de presión de funcionamiento reducidas, garantizando un alto nivel de confiabilidad en aplicaciones industriales particularmente pesadas y también con líquidos que contienen impurezas.Todos los evaporadores utilizados en frigoríficos pueden manipular también soluciones anticongelantes y, en general, otros líquidos que, sin embargo, sean compatibles con los materiales que constituyen el circuito (ver materiales en contacto con el fluido del proceso).

Serpentín de condensación/evaporación
Intercambiador de paquetes de aletas, compuesto por tubos y colectores de cobre, aletas de aluminio corrugado y hombros de chapa galvanizada. Han sido diseñados y fabricados para permitir alcanzar altos valores de eficiencia EER tanto en las funciones de condensador como de evaporador.Las baterías de condensación están equipadas con un distribuidor para la correcta alimentación de los circuitos frigoríficos durante el funcionamiento de la bomba de calor. La recogida del agua de condensación para algunos modelos se realiza mediante una bandeja recogegotas, que cubre toda la base de cada batería y que está equipada con conexiones de drenaje.

ventiladores electricos
Ventiladores axiales aspirantes, con cuerpo inyectado en aluminio o plástico inyectado, álabes con perfil en forma de hoz fabricados en aluminio.Equipado con protección térmica incorporada.Todos los ventiladores están equilibrados estática y dinámicamente, equipados con una rejilla de protección externa para prevención de accidentes.Los motores utilizados son de 4 o 6 polos y del tipo de rotor externo y están protegidos con una cadena de termistores.La regulación estándar es del tipo ON/OFF gestionada por un transductor de presión. Los ventiladores inversores de alta eficiencia están disponibles como opción. La tecnología de conmutación electrónica inverter, gracias a la regulación continua y eficiente de la velocidad del ventilador en cargas parciales, permite una reducción del consumo junto con una disminución de los niveles sonoros.

Circuito frigorífico
El circuito de refrigeración incluye:- Doble válvula de expansión termostática mecánica con ecualización externa: ubicadas en la entrada del evaporador (una para funcionamiento en frío y otra para funcionamiento en caliente), regulan el caudal de gas en función de la carga térmica. Esta válvula optimiza el funcionamiento del compresor, asegurando un grado suficiente de sobrecalentamiento del gas aspirado en todas las condiciones de funcionamiento.- Válvula de inversión de ciclo de 4 vías: invierte el flujo de refrigerante cuando varía el funcionamiento verano/invierno y durante los ciclos de desescarche en bombas de calor.- Filtro deshidratante de tamiz molecular higroscópico: permite retener las impurezas y posibles restos de humedad presentes en el circuito frigorífico.- Indicador de flujo y humedad del líquido refrigerante: Situado en la línea de líquido, permite comprobar la correcta carga de gas refrigerante (presencia de burbujas) y la posible presencia de humedad en el circuito frigorífico.- Manómetros de alta y baja presión de refrigerante.- Presostatos de refrigerante de alta HP y baja LP.- Transductor de alta presión: para la gestión del desescarche y para la regulación escalonada o electrónica de los ventiladores (cuando estén presentes).

Toda la soldadura fuerte para la conexión de los distintos componentes se realiza con aleación de plata y los tubos de frío están revestidos con material termoaislante para evitar la formación de condensaciones.

Estructura y paneles Estructura y revestimiento en acero inoxidable 304 satinado, redes de protección de radiadores en plástico flexible o red de acero inoxidable electrosoldado.

Cuadro electrico
El cuadro eléctrico está fabricado y cableado según la Directiva de Baja Tensión sobre compatibilidad electromagnética.Está formado por un cuadro eléctrico fabricado en policarbonato o acero inoxidable, donde se alojan los componentes fijados a un panel inferior, y por una puerta que se abre sobre bisagras y que se cierra sobre una junta de estanqueidad fijada en el propio cuadro eléctrico protegida por una puerta de apertura transparente de policarbonato y el seccionador general dotado de cerradura de seguridad (la puerta no se puede abrir sin haber desconectado previamente la alimentación del cuadro eléctrico). El cuadro eléctrico realizado con componentes de primeras marcas garantiza la protección contra los agentes atmosféricos necesaria para la instalación de la enfriadora en el exterior (nivel de protección IP65). La sección de potencia incluye disyuntores automáticos para la protección de dispositivos de potencia como compresores, ventiladores y bombas centrífugas, una serie de contactores y un monitor de fase para la protección de la máquina contra fallas de fase y secuencia de fases incorrecta. La sección de control incluye el transformador para la alimentación de los auxiliares.

Dispositivos de seguridad y control.
Transductores de alta presión: Detectan la presión de entrega de los compresores y son utilizados por el control electrónico para las siguientes funciones: medición y alarma de alta presión, descarga de alta presión, control de presión de condensación vía electrónica o regulación STEP de los ventiladores.Sondas de temperatura: colocadas en el circuito hidráulico, detectan: la temperatura del agua del depósito de almacenamiento.Presostatos de alta y baja presión con rearme automático: se colocan respectivamente en el lado de alta y baja presión del circuito frigorífico, detienen el funcionamiento del compresor en caso de presiones de trabajo anómalas.

Control termorregulador estándar

El control y la gestión están confiados a un termorregulador con parámetros mostrados en la pantalla.
La sencillez de uso de este termorregulador permite a cualquier usuario visualizar y modificar los principales parámetros de funcionamiento del sistema.

LUCES QUE SEÑALIZAN ALARMAS DE MAL FUNCIONAMIENTO

- alarma de alta presión de condensación;
- alarma de baja presión de evaporación;
- alarma anticongelante en el agua que sale del evaporador;
- alarma de protección térmica