PROJECT DESCRIPTION

Réfrigération et chauffage à échange direct à haut rendement.

• Acier inoxydable 304 satiné

Structure et panneaux en acier inoxydable sur roulettes, le matériau d’excellence pour garantir durabilité et finition esthétique dans le temps.

 

• Pompe à chaleur

Le système de pompe à chaleur à cycle inversé permet de chauffer le produit jusqu’à +40°C.

 

• Températures

Températures standards programmables de -7°C à +40°C.

 

• Dégivre

Système combiné de dégivrage par air et d’inversion de cycle, pour garantir la continuité du chauffage même dans les conditions météorologiques les plus défavorables.

 

• Échangeur coaxial

Nos échangeurs coaxiaux entièrement en acier inoxydable varient d’une longueur minimum de 3 mètres à un maximum standard de 60 mètres, avec des diamètres de passage de produits variant de 19mm à 38mm.

 

Des modèles avec stockage interne sont également disponibles, pour une double application, réfrigération via échangeur ou via eau.

*Les rendements se réfèrent à une température de l’air de +25°C en refroidissement.

 

DESCRIPTION DE L’UNITÉ

 

Le modèle KRIOS COAXIAL est un refroidisseur réversible à refroidissement par air, conçu pour un usage industriel.

Le large choix d’options et d’accessoires disponibles permet à cette machine de satisfaire la plupart des besoins dans le domaine industriel.

 

Le KRIOS COAXIAL est donc la solution pour toutes les applications qui nécessitent hautes performances, fiabilité et continuité de fonctionnement.

 

Tous les modèles sont équipés d’un serpentin à ailettes à haut rendement, d’un évaporateur à tube coaxial en acier inoxydable de 12 mètres à 60 mètres.

 

Les unités sont équipées d’un condenseur à ailettes, de ventilateurs axiaux et de compresseurs scroll installés sur des circuits frigorifiques indépendants.

 

Le fluide réfrigérant utilisé est le R410A et le R407C.

 

La gestion est confiée à un contrôle thermorégulateur capable de gérer toutes les fonctions principales de régulation de la température en complète autonomie, tandis que les alarmes et les blocages sont signalés par des voyants lumineux.

 

Toutes les unités utilisent des composants de grandes marques et sont conçues et produites conformément aux réglementations CE.

 

La combinaison de ces solutions permet d’améliorer les valeurs d’efficacité énergétique, en maximisant les indices de performance saisonnière ESEER (*) et SCOP (**).

 

Les unités sont disponibles en version standard avec alimentation 400V/3/50Hz ou autres sur demande.

 

Pour répondre aux différentes exigences du système, les refroidisseurs de liquide sont disponibles avec un circuit hydraulique à réservoir ouvert ou à circuit fermé.

 

Le produit standard, destiné aux pays de la CEE et de l’AELE, est soumis à :

 

• Directive Machines 98/37/CE telle que modifiée par 2006/42/CE
• Directive Basse Tension 2014/35/UE BT
• Directive de compatibilité électromagnétique 2014/30/UE CEM
• Directive Équipements sous Pression 2014/68/UE DESP

 

Toutes les données rapportées dans ce catalogue se réfèrent à des machines standards et à des conditions nominales de fonctionnement (sauf indication contraire).

 

(*) Indice énergétique saisonnier ESEER : les indices de performances spécifiques n’étant pas disponibles pour les applications industrielles en conditions de charge partielle, les indices de performances saisonnières ESEER sont indiqués pour chaque machine.

L’indice de performance saisonnière ESEER (EuropeanSeasonal Energy Efficiency Ratio) utilisé dans le contexte de conception européen, caractérise le rendement moyen pondéré d’un Chiller.

Cet indice exprime le rapport entre l’effet utile (énergie totale soustraite) et la dépense énergétique (électricité consommée) d’une machine frigorifique sur toute la saison d’exploitation.

En fonction des différentes conditions de fonctionnement et de la fréquence à laquelle elles sont atteintes, ces indicateurs sont calculés en attribuant un poids énergétique différent aux performances correspondantes de l’unité. Par exemple, ESEER = 4 signifie que, sur toute une saison d’exploitation, pour 4 kWh thermiques soustraits, 1 kWh d’électricité sera dépensé en moyenne.

 

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(**) Coefficient d’efficacité saisonnier SCOP – EN 14825

La directive Produits liés à l’énergie – Erp (écoconception) est une directive-cadre qui, par le biais de règlements d’application spécifiques, réglemente les exigences de conception éco-durable pour tous les produits utilisant de l’énergie, y compris les pompes à chaleur jusqu’à 400 kW.

L’indice d’efficacité saisonnière SCOP, défini par la norme EN14825, permet la comparaison des performances énergétiques entre différentes pompes à chaleur appliquées à un même bâtiment.

Il est calculé comme le rapport entre l’énergie globale requise par un bâtiment pendant la période de chauffage et l’énergie électrique consommée pendant toute la période hivernale, en tenant compte du fait qu’en plus de la pompe à chaleur, le système peut inclure d’autres organes auxiliaires qui :

 

• Systèmes de chauffage d’appoint ; – panneau électrique ;
• Résistances de carter.

 

Essai

 

Tous les refroidisseurs sont testés pour évaluer leur bon fonctionnement.

Sont notamment vérifiés :

 

• Assemblage correct de tous les composants et absence de fuites de réfrigérant ;
• Tests de sécurité électrique comme prescrit par EN60204-1 ;
• Le bon fonctionnement et le contrôle de tous les paramètres de fonctionnement ;
• Sondes de température et transducteurs de pression ;

 

Lors de l’installation, les machines ne nécessitent donc que des connexions électriques et hydrauliques, garantissant un haut niveau de fiabilité.

 

Compresseur

 

Compresseurs orbitaux à spirale avec moteur électrique à 2 pôles, montés sur des amortisseurs de vibrations en caoutchouc et dotés de protections contre les surchauffes, les surintensités et contre les valeurs de température des gaz d’échappement trop élevées.

Un réchauffeur de carter alimenté automatiquement à l’arrêt de l’unité (à condition que le refroidisseur reste alimenté) empêche la dilution de l’huile par le réfrigérant lorsque le compresseur est arrêté, garantissant ainsi une lubrification correcte des pièces mécaniques même à basse température ambiante.

Grâce à la masse limitée des composants rotatifs et à l’absence de vannes d’aspiration et de refoulement, les compresseurs scroll présentent de nombreux avantages : plus grande efficacité énergétique, pertes de charge réduites à l’aspiration, réduction significative du niveau sonore, réduction des vibrations au refoulement, grande résistance aux liquides. choc.

Pour certains modèles, les compresseurs sont installés à l’intérieur d’un compartiment séparé du compartiment de condensation, permettant les activités de maintenance même avec la machine en marche.

Les modèles utilisent deux compresseurs connectés en parallèle ou indépendamment pour chaque circuit, cela permet d’augmenter l’efficacité aux charges partielles, en maximisant l’indice de performance saisonnière ESEER (*).

Cette solution, grâce à la fonction « déchargement », permet également le démarrage du système et le fonctionnement de la machine, même dans des conditions très différentes des conditions nominales.

 

Évaporateur

 

Échangeur à tube coaxial enroulé en spirale en acier inoxydable 304.

Installé à l’intérieur du groupe frigorifique, l’évaporateur à surface d’échange élevée refroidit le fluide de traitement qui circule en contact avec la surface, échangeant de la chaleur avec le fluide réfrigérant qui s’évapore à l’intérieur.

Cette solution technique particulière lui permet de fonctionner avec des débits élevés et des pertes de charge de fonctionnement réduites, garantissant un haut niveau de fiabilité dans des applications industrielles particulièrement lourdes et également avec des liquides contenant des impuretés.

Tous les évaporateurs utilisés dans les réfrigérateurs peuvent également traiter des solutions antigel et, en général, d’autres liquides qui sont cependant compatibles avec les matériaux constituant le circuit (voir matériaux en contact avec le fluide du procédé).

 

Serpentin de condensation/évaporation

 

Échangeur à pack d’ailettes, composé de tubes et collecteurs en cuivre, d’ailettes ondulées en aluminium et d’épaulements en tôle galvanisée. Ils ont été conçus et fabriqués pour permettre d’atteindre des valeurs d’efficacité EER élevées dans les fonctions de condenseur et d’évaporateur.

Les batteries de condensation sont équipées d’un distributeur pour une alimentation correcte des circuits réfrigérants pendant le fonctionnement de la pompe à chaleur. La collecte de l’eau de condensation pour certains modèles s’effectue au moyen d’un bac collecteur qui recouvre toute la base de chaque batterie et qui est équipé de raccords de vidange.

 

Ventilateurs électriques

 

Aspirateurs axiaux, avec corps en aluminium moulé sous pression ou en plastique moulé sous pression, pales avec profil en forme de faucille en aluminium.

Equipé d’une protection thermique intégrée.

Tous les ventilateurs sont équilibrés statiquement et dynamiquement, équipés d’une grille externe de protection contre les accidents.

Les moteurs utilisés sont à 4 ou 6 pôles et du type à rotor externe et sont protégés par une chaîne de thermistances.

La régulation standard est de type ON/OFF gérée par un transducteur de pression. Des ventilateurs inverseurs à haut rendement sont disponibles en option. La technologie de commutation électronique de l’onduleur, grâce à une régulation continue et efficace de la vitesse du ventilateur à charges partielles, permet une réduction de la consommation ainsi qu’une diminution des niveaux sonores.

 

Circuit frigorifique

 

Le circuit frigorifique comprend :

• Double détendeur thermostatique mécanique avec égalisation externe : situés à l’entrée de l’évaporateur (un pour le fonctionnement à froid et un pour le fonctionnement à chaud), ils régulent le débit de gaz en fonction de la charge thermique. Cette vanne optimise le fonctionnement du compresseur, assurant un degré de surchauffe suffisant du gaz aspiré dans toutes les conditions de fonctionnement.
• Vanne d’inversion de cycle 4 voies : inverse le flux de réfrigérant lors des changements de fonctionnement été/hiver et pendant les cycles de dégivrage des pompes à chaleur.
• Filtre déshydrateur à tamis moléculaire hygroscopique : permet de retenir les impuretés et les éventuelles traces d’humidité présentes dans le circuit frigorifique.
• Indicateur de débit de réfrigérant liquide et d’humidité : Situé sur la conduite liquide, il permet de vérifier la bonne charge en gaz réfrigérant (présence de bulles) et la présence éventuelle d’humidité dans le circuit réfrigérant.
• Manomètres haute et basse pression de réfrigérant.
• Pressostats de réfrigérant haute HP et basse LP.
• Transducteur haute pression : pour gérer le dégivrage et pour la régulation pas à pas ou électronique des ventilateurs (si présents).

Tous les brasages pour relier les différents composants sont réalisés avec un alliage d’argent et les tuyaux froids sont doublés d’un matériau calorifuge pour éviter la formation de condensation.

 

Structure et lambris

 

Structure et habillage en inox 304 satiné, filets de protection radiateur en plastique souple ou filet inox électro-soudé.

 

Tableau électrique

 

Le tableau électrique est réalisé et câblé conformément à la Directive Basse Tension sur la compatibilité électromagnétique.

Il se compose d’un coffret électrique en polycarbonate ou en acier inoxydable, où sont logés les composants fixés sur un panneau inférieur, et d’une porte qui s’ouvre sur charnières et se ferme sur un joint d’étanchéité fixé sur le coffret électrique lui-même protégé par une porte transparente ouvrant en en polycarbonate et le sectionneur principal équipé d’un verrou de sécurité (la porte ne peut pas être ouverte sans avoir préalablement débranché la tension du panneau électrique). Le tableau électrique réalisé avec des composants de première marque garantit la protection contre les agents atmosphériques nécessaire à l’installation du refroidisseur à l’extérieur (niveau de protection IP65). La section de puissance comprend des disjoncteurs automatiques pour la protection des appareils de puissance tels que les compresseurs, les ventilateurs et les pompes centrifuges, une série de contacteurs et un contrôleur de phase pour la protection de la machine contre les pannes de phase et les séquences de phases incorrectes. La section de contrôle comprend le transformateur pour alimenter les auxiliaires.

 

Dispositifs de sécurité et de contrôle

 

Transducteurs haute pression : Ils détectent la pression de refoulement des compresseurs et sont utilisés par le contrôle électronique pour les fonctions suivantes : mesure et alarme haute pression, décharge pour haute pression, contrôle de la pression de condensation par régulation électronique ou STEP des ventilateurs.

Sondes de température : positionnées sur le circuit hydraulique, elles détectent : la température de l’eau du ballon de stockage.

Pressostats haute et basse pression à réarmement automatique : ils sont placés respectivement du côté haute et basse pression du circuit frigorifique, ils arrêtent le fonctionnement du compresseur en cas de pressions de service anormales.

 

Contrôle du thermorégulateur standard

 

Le contrôle et la gestion sont confiés à un thermorégulateur dont les paramètres sont affichés sur l’écran.

La simplicité d’utilisation de ce thermorégulateur permet à tout utilisateur de visualiser et de modifier les principaux paramètres de fonctionnement du système.

 

LUMIÈRES DE SIGNALISATION DES ALARMES DE DYSFONCTIONNEMENT

 

• alarme de pression de condensation élevée ;
• alarme de faible pression d’évaporation ;
• alarme antigel sur l’eau sortant de l’évaporateur ;
• alarme de protection thermique