PROJECT DESCRIPTION

Les presses fermées à membrane élastique centrale de la série DHEA présentent des caractéristiques de construction et des résultats de fonctionnement exclusifs, qui les rendent plus avantageuses et plus performantes que les presses à membrane normales.

 

Les presses de la série DHEA sont également disponibles en version OPEN avec une cuve entièrement perforée.

 

Meilleure qualité des moûts

Grâce à la membrane tubulaire, il est possible de fonctionner à des pressions plus basses, autour de 1,2 bar, avec pour conséquence moins de contraintes sur les parties solides du raisin. Cela implique :

 

• Moins d’extraction de substances indésirables.
• Des moûts plus harmonieux.
• De grands avantages sur des raisins qui ne sont pas parfaitement sains.

 

Cycles de pressage beaucoup plus courts

L’utilisation de tous les 360° comme surface d’égouttage de la cuve détermine une épaisseur de marc plus faible, donc la libération du moût est plus rapide. Un cycle de pressage dure en moyenne 45 minutes / 1 heure, contre 2,5 heures pour les presses utilisant la membrane diamétrale.

 

Performances membranaires supérieures

Les membranes diamétrales en nylon et PVC subissent au fil du temps des phénomènes de polymérisation qui les « vieillissent » et doivent donc être remplacées plus fréquemment. Les membranes en caoutchouc sont moins touchées par ce phénomène et ont une durée de vie plus longue.

 

La position variable pendant le travail

Il permet de nombreux avantages tels que:

 

• Cela permet d’accélérer les temps de pressage.
• Il facilite le chargement en permettant de remplir la presse avec de plus grandes quantités, sans effort de la pompe.
• Facilite et accélère le déchargement du marc.
• Optimiser les opérations de lavage.

 

Possibilité d’inertage

La presse est équipée d’un raccord de gaz inerte qui peut donc être introduit dans le réservoir aussi bien pendant la phase de chargement que pendant la phase de pressage, afin d’obtenir une protection totale contre l’oxydation sans avoir à faire face à des coûts supplémentaires.

 

Grande économie à l’achat

Une presse à membrane normale effectue un cycle complet entre chargement, pressage et déchargement, en 3,5 heures. En considérant 12 heures de travail, une presse de 50 hl réalise 3,4 cycles en 12 heures. Chargement 100 q. chaque cycle peut traiter 340 q. par jour. Une presse DHEA fait un cycle complet en 2,25 heures donc en 12 heures elle peut faire 5,3 cycles. Un pressoir de 32 hl chargeant 70 q. par cycle, il peut traiter 371 q. par jour, une presse DHEA 32 travaille donc plus qu’une presse traditionnelle de 50 Hl. La différence de coût entre une presse de 32 Hl et une presse de 50 Hl est considérable.

 

Faible consommation électrique

En pouvant installer un pressoir plus petit pour traiter toujours les mêmes quintaux de raisins par jour, il y a également une économie d’énergie due à la puissance installée inférieure.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fabriqué en acier inoxydable Aisi 304 sur roulettes, avec les caractéristiques suivantes:

 

• Cuve fermée en acier inoxydable Aisi 304, testée PED, avec traitement de sablage externe. Le réservoirfermé il permet de réaliser, en plus du pressurage normal, des macérations sous atmosphère de gaz inerte,macérations rouges avec ou sans oxygénation, macération carbonique pour les vins nouveaux et macération à froid pour les vins blancs.
• Membrane élastique centrale en caoutchouc alimentaire non toxique combinée au réservoir fermé pour exploiter toute la circonférence comme surface de drainage, réduisant ainsi au minimum les temps de pressage et par conséquent leconsommation d’énergie.
• Pressions de travail jusqu’à 1,2 atmosphères, bien inférieures à celles des presses à membranediamétrique, pour augmenter la qualité des moûts extraits.
• Éléments de drainage en acier inoxydable Aisi 304 disposés à 360° à l’intérieur du réservoir et pas seulement sur ledemi-circonférence, ouvrable et facilement inspectable pour faciliter les opérations de nettoyage de la machine.
• Configuration variable pendant les phases de traitement pour obtenir des performances maximales de la presse à chaquemoment du cycle de travail, réduisant ainsi les temps de pressage et par conséquent la consommation d’énergie au minimum.
• Phases de chargement et de pressurage avec la presse inclinée vers la cuve de récupération du moût pour accélérer la sortie du moût et optimise le chargement, sans avoir besoin de portes doubles ou triples, réduisant les rotations au minimumnécessaire à une bonne répartition de la charge, ce qui se traduit par une meilleure qualité.
• Phases d’émiettage et de prise de pression avec presse horizontale pour garantir une répartition parfaite en forme d’anneau du matériau à presser sur toute la circonférence du réservoir, de manière à toujours utiliser la totalité de lasurface de drainage disponible.
• Phase de déchargement avec presse inclinée vers la porte pneumatique pour obtenir un déchargement rapide et complet sansà l’aide d’une porte double ou triple ou d’éléments hélicoïdaux à l’intérieur du réservoir.
• Porte à ouverture pneumatique pour chargement et déchargement positionnée latéralement au cylindre et non centrale. Cette solution, combinée à la configuration variable de la presse, rend la création d’une presse totalement inutiledouble porte même si vous souhaitez charger des raisins entiers.
• Réservoir de récupération du moût en acier inoxydable Aisi 304 avec raccord et dégagement rapides, raccord de sortie Garolla 50.
• Collecteur interne reliant les éléments drainants pour permettre l’extraction du moût dans toutes les positions prises par la presse pendant l’exécution du cycle de pressage automatique.
• Gouttières latérales de collecte des moûts ancrées au châssis au moyen d’un raccord rapide, parfaitement reliées aubuses de sortie pour éviter toute possibilité d’éclaboussures. Ils sont entièrement amovibles d’un simplegeste afin de faciliter les opérations de nettoyage.
• Raccordement rapide pour injection de gaz avec possibilité de l’injecter à l’intérieur du réservoir avant, pendant ou après la phasecharge même avec la machine en rotation.
• Vanne en acier inoxydable Aisi 304 pour charge axiale avec sortie Garolla 120 afin de réduire les frottements sur leproduit.
• Compresseur d’air intégré, motoréducteur auto-freinant, pignon, couronne et chaîne pour la rotation duréservoir.
• Automate de programmation à écran tactile conforme aux normes CE, simple et intuitif à utiliser, avec six programmes prédéfinis etpossibilité d’utiliser un clavier électronique pour introduire toutes les variables que l’utilisateur juge appropriées.
• Cloche lumineuse et acoustique et dispositifs de sécurité conformes aux normes CE.

  Options:

  Lever les jambes :

  Possibilité d’augmenter la hauteur standard de la presse.

   

  Port supplémentaire :

  Possibilité de monter une deuxième porte plus petite pour l’inspection et le lavage.

   

  Paire de roues arrière amovibles :

  Ils permettent de déplacer la presse sans utiliser de chariot élévateur. Ils doivent être supprimés pendant le traitement. La version standard de la presse est fournie uniquement avec des roues avant et doit être déplacée à l’aide d’un chariot élévateur. Cette option n’est disponible que pour les modèles 16-24-32.

   

  Vanne pneumatique automatique :

  Possibilité de monter une vanne pneumatique automatique de chargement axial, sur les modèles 50-80-100-150.

   

  Réservoir à moût électro-niveau avec prise de pompe :

  Permet de faire fonctionner automatiquement la pompe d’extraction du moût. Il l’active lorsqu’il n’y a pas de liquide et l’arrête lorsqu’il y a du liquide à l’intérieur du réservoir.

   

  Doit pompe montée sur la presse :

  Si nécessaire, la pompe à moût est livrée déjà montée sur le bâti de la presse.

   

  Système de lavage automatique :

  Il permet de laver automatiquement l’intérieur du réservoir. Durant cette phase, les canaux ne sont lavés que de l’extérieur et doivent rester fermés. Pour laver les conduits intérieurement, ils doivent être démontés et lavés manuellement.

   

  Pompe pour lave-auto automatique :

  Si nécessaire, la pompe de lavage est fournie déjà montée sur le châssis de la presse.

   

  Bouchons pour macération carbonique avec valve de sécurité :

  Des bouchons en acier inoxydable qui empêchent les fuites du moût doivent être utilisés lors de la macération carbonique afin que le moût et les écorces restent à l’intérieur de la cuve. La soupape de sécurité s’active pour permettre au gaz de s’échapper en cas de fermentation.

   

  Kit de réparation de membrane et remplacement du joint de porte :

  Quelques patchs et une colle spéciale sont fournis, en cas de déchirure minime de la membrane à l’intérieur du réservoir. Ainsi qu’un joint pour la porte pneumatique.

   

  Kit gaz INERTE sur cuve à moût, goulottes, vanne de chargement :

  Tuyaux en acier inoxydable pour insuffler le CO2 à l’intérieur du réservoir de collecte du moût, dans les goulottes et à l’intérieur de la vanne de chargement. Le bac de récupération du moût et les goulottes sont ouverts comme dans la version standard (il n’est pas possible de les rendre étanches).

   

  Télécommandecompatibleavecl’Industrie 4.0.

   

  Macon 50, DIN50, Friederich 40 et Clamp on cuve de récupération de moût et pompe.

   

  Macon, DIN, Friederich et Clamp sur vanne à charge axiale.