PROJECT DESCRIPTION

Los generadores de nitrógeno MINI GAZ están construidos según el principio de funcionamiento P.S.A. (Adsorción por oscilación de presión) y se componen de un mínimo de dos adsorbedores llenos de tamiz molecular. Tienen un compresor de aire incorporado. Este compresor es del tipo «oil-free» (sin aceite). Este tipo de compresor produce aire libre de aceite, lo que garantiza una mayor vida útil del sistema de autoproducción de nitrógeno. El aire producido pasa a través de un serpentín de cobre, enfriado por un ventilador y en un filtro de tipo centrífugo equipado con un descargador de flotador. El compresor de aire es gestionado directamente por la placa electrónica del generador de nitrógeno. Esto nos permite operar el compresor solo cuando hay producción de nitrógeno. El aire comprimido así producido se envía a la planta y se coloca alternativamente en los adsorbedores. Mientras esto sucede, el tamiz molecular absorbe el oxígeno presente en el aire y deja pasar el nitrógeno. Mientras un absorbedor produce, el otro se regenera. Todo está controlado y gestionado por una placa electrónica de diseño y construcción propia. Todos los datos confidenciales se muestran en la pantalla correspondiente.

 

– Bajo coste de producción de gas (máximo 0,70 kW/m3).

– Sin costes adicionales (transporte, alquiler, pérdidas por evaporación de gases, etc…).

– Ningún riesgo debido a las altas presiones de los cilindros o recipientes de gas licuado.

– Capacidad de saber hoy cuánto nitrógeno nos costará mañana.

– Ausencia de contaminación atmosférica por transporte por carretera de gas líquido o en botella.

– Estructura de metal pintado.

– Tanques de tamiz molecular 2014/68/UE PED.

– Tubos de cobre.

– Válvulas neumáticas Camozzi / SMC.

– Control PLC (placa electrónica + display).

– Producto gas apto para uso alimentario según la Directiva 2000/63/CE, clasificándose el gas con las siglas    «E941».

– Planta certificada según CE/97/23 PED.

 

Aplicaciones estándar:

 

– Envases alimentarios (quesos, embutidos, café, frutos secos, hierbas aromáticas, pasta fresca, platos preparados, bocadillos…).

– Envasado de vino, aceite, agua, vinagre.

– Almacenamiento y envasado de frutas y hortalizas.

– Moldeado de materiales plásticos.

– Recargas de extintores.

– Tratamiento de metales.

– Inertización de industrias químicas, petroquímicas y refinerías.

– Gas de laboratorio.