PROJECT DESCRIPTION
Les générateurs d’azote MINI GAZ sont construits selon le principe de fonctionnement PSA (Pressure Swing Adsorption) et se composent d’un minimum de deux adsorbeurs remplis de tamis moléculaire. Ils ont un compresseur d’air intégré. Ce compresseur est de type « oil-free » (sans huile). Ce type de compresseur produit de l’air sans huile, assurant une durée de vie plus longue au système d’autoproduction d’azote. L’air produit passe à travers un serpentin en cuivre, refroidi par un ventilateur et dans un filtre centrifuge équipé d’un drain à flotteur. Le compresseur d’air est géré directement par la carte électronique du générateur d’azote. Cela nous permet de faire fonctionner le compresseur uniquement lorsque de l’azote est produit. L’air comprimé ainsi produit est envoyé dans le système et placé alternativement dans les adsorbeurs. Pendant ce temps, le tamis moléculaire absorbe l’oxygène de l’air et laisse passer l’azote. Pendant qu’un adsorbeur produit, l’autre régénère. Tout est contrôlé et géré par une carte électronique conçue et réalisée par nos soins. Toutes les données sensibles sont affichées sur l’écran dédié.
– Faible coût de production de gaz (maximum 0,70 kW/ m 3 ).
– Aucun frais supplémentaire (transport, location, pertes dues à l’évaporation du gaz, etc.).
– Aucun risque dû aux pressions élevées des bouteilles ou conteneurs de gaz liquide.
– Possibilité de savoir aujourd’hui combien l’azote nous coûtera demain.
– Pas de pollution de l’air due au transport routier de gaz liquide ou en bouteille.
– Cadre en métal peint.
– Cuves à tamis moléculaires 2014/68/UE PED.
– Tuyaux en cuivre.
– Vannes pneumatiques Camozzi / SMC.
– Contrôle PLC (carte électronique + affichage).
– Gaz produit apte à un usage alimentaire selon la Directive 2000/63/CE classant le gaz sous l’acronyme « E941 ».
– Système certifié selon CE/97/23 PED.
Applications standard :
– Emballages alimentaires (fromages, charcuteries, café, fruits secs, herbes aromatiques, pâtes fraîches, plats préparés, sandwichs, etc.).
– Mise en bouteille de vin, d’huile, d’eau, de vinaigre.
– Stockage et conditionnement de matériel fruitier et végétal.
– Moulage plastique.
– Recharges d’extincteurs.
– Traitement des métaux.
– Inertisation des industries chimiques, pétrochimiques et de raffinage.
– Gaz de laboratoire.



