PROJECT DESCRIPTION

Les presses ouvertes de la série DHEA-A avec membrane élastique centrale présentent des caractéristiques de construction et des résultats de fonctionnement exclusifs, ce qui les rend plus avantageuses et plus performantes que les presses à membrane normales.

 

Les presses de la série DHEA sont également disponibles en version à réservoir fermé.

 

Meilleure qualité des moûts

Grâce à la membrane tubulaire, il est possible de travailler à des pressions plus basses, autour de 1,2 bar, avec par conséquent moins de contraintes sur les parties solides des raisins. Cela implique :

 

• Moins d’extraction de substances indésirables.
• Des moûts plus harmonieux.
• De grands avantages sur des raisins moins que parfaitement sains.

 

Cycles de pressage beaucoup plus courts

L’utilisation des 360° de la cuve comme surface de drainage permet d’obtenir une épaisseur de marc de raisin plus faible, donc un écoulement plus rapide du moût. Un cycle de pressage dure en moyenne 45 minutes / 1 heure, contre 2,5 heures pour les pressoirs utilisant la membrane diamétrale.

 

Performances supérieures de la membrane

Les membranes diamétrales en nylon et en PVC subissent au fil du temps des phénomènes de polymérisation qui les « vieillissent » et doivent donc être remplacées plus fréquemment. Les membranes en caoutchouc sont moins affectées par ce phénomène et ont des limites de durée de vie plus longues.

 

De grandes économies à l’achat

Une presse à membrane normale effectue un cycle complet entre le chargement, le pressage et le déchargement en 3,5 heures. En considérant 12 heures de travail, une presse de 50 Hl effectue 3,4 cycles en 12 heures. Chargement 100 q. chaque cycle peut traiter 340 q. par jour. Une presse DHEA complète un cycle en 2,25 heures, donc en 12 heures, elle peut faire 5,3 cycles. Une presse de 32 Hl chargeant 70 q. par cycle, il peut traiter 371 q. par jour, donc une presse DHEA 32 fonctionne plus qu’une presse traditionnelle 50 Hl. La différence de coût entre une presse de 32 Hl et une presse de 50 Hl est considérable.

 

Faible consommation d’électricité

Le fait de pouvoir installer un pressoir plus petit pour traiter les mêmes quintaux de raisin par jour permet également de réaliser des économies d’énergie en raison de la puissance installée plus faible.

 

Fabriqué en acier inoxydable Aisi 304 sur roulettes, avec les caractéristiques suivantes :

 

• Cuve entièrement perforée en acier inoxydable Aisi 304, testée PED, avec traitement de sablage externe.
• Membrane centrale élastique en caoutchouc alimentaire non toxique pour exploiter toute sa circonférence comme surface de travail

égouttage, réduisant ainsi au minimum les temps de pressage et par conséquent la consommation d’énergie.

• Pressions de travail jusqu’à 1,2 atmosphère, bien inférieures aux pressoirs à membrane diamétrale, pour augmenter la qualité des moûts extraits.
• Porte de chargement et de déchargement à ouverture manuelle.
• Réservoir de récupération des moûts en acier inoxydable Aisi 304 avec raccord et décrochage rapides, raccord de sortie Garolla 50.
• Vanne en acier inoxydable Aisi 304 pour chargement axial avec sortie Garolla 120 pour réduire les frottements sur le produit.
• Compresseur d’air intégré, motoréducteur autofreinant, pignon, couronne et chaîne pour la rotation du réservoir.
• Programmation PLC à écran tactile standard CE facile et intuitive à utiliser, avec six programmes prédéfinis et

possibilité d’utiliser le clavier électronique pour introduire toutes les variables que l’utilisateur juge appropriées.

• Sonnette lumineuse et acoustique et dispositifs de sécurité conformes aux normes CE.

  PRESSAGE DES POMMES ET DES GRENADES

   

  Les pressoirs à membrane de la série DHEA-A avec réservoir entièrement perforé peuvent être utilisés non seulement pour les raisins mais aussi pour les pommes, les grenades et les fruits en général.

  Il est nécessaire d’envoyer les pommes ou les grenades déjà coupées au pressoir, de préférence avec un broyeur qui produit une taille de 3/8 mm. (au lieu de pâtes).

  La capacité de charge est d’environ 80 à 90 % de la capacité de la cage avec alimentation par porte et cage stationnaire. Avec une alimentation par pompe axiale et une cage rotative, la capacité de charge est de 1 à 1,2 fois la capacité de la cage.

  Les rendements varient d’un minimum de 65 % à un maximum de 75 % selon le type et la maturité des pommes.

   

  Les temps de pressage varient en fonction de la qualité des pommes/grenades :

   

  AUX POMMES : 2 h 30′ – 4 h

  AUX GRENADES : 1 h 30′ – 2 h

   

  Les performances indiquées se réfèrent à un traitement avec des pommes sans traitement enzymatique.

  Options :

  • Lever les jambes :

  Possibilité d’augmenter la hauteur standard de la presse.

   

  • Port supplémentaire :

  Possibilité d’installer une deuxième petite porte pour inspection et lavage.

   

  • Vanne pneumatique automatique :

  Possibilité de monter une valve de chargement axial pneumatique automatique sur les modèles 50-80-100-150.

   

  • Réservoir de niveau électrique obligatoire avec prise de pompe :

  Permet à la pompe d’extraction du moût de fonctionner automatiquement. Il s’active lorsqu’il n’y a pas de liquide et s’arrête lorsqu’il y a du liquide à l’intérieur du réservoir.

   

  • Pompe obligatoire montée sur la presse :

  Si nécessaire, la pompe à moût est livrée déjà montée sur le châssis de la presse.

   

  • Système de lavage externe du réservoir, sur les modèles 16-24-32 :

  Tube perforé en acier inoxydable monté sur le châssis de la presse qui permet le lavage extérieur de la cuve, à l’aide d’une pompe externe (non incluse dans la fourniture).

   

  • Kit de réparation de membrane et remplacement de joint de porte :

  Quelques rustines et une colle spéciale sont fournies, en cas de légère déchirure de la membrane à l’intérieur du réservoir. Plus un joint pour la porte pneumatique.

   

  • Télécommande compatible avec l’Industrie 4.0.

   

  • Macon 50, DIN50, Friederich 40 et réservoir de récupération du moût à pince et pompe.

   

  • Macon, DIN, Friederich et Clamp sur valve de charge axiale.